Tygkvalitetskontroll:
Tyget är lätt den viktigaste beståndsdelen i ditt plagg.Det spelar ingen roll att designers i världsklass har designat dina plagg vackert eller att dina sömmar har blivit perfekt utformade.Om dina produkter har tillverkats av tunt, repigt eller dåligt tyg, kommer dina kunder helt enkelt att gå vidare till nästa modemärke som uppfyller deras behov.Så tygkvalitetskontroll är särskilt viktig vid bulkproduktion.
Tygbredd och rulllängdskontroll, visuell kontroll, aspekt, handtyger, färginspektion utförs under ljuset enligt kundens önskemål, tygets töjbarhetstest utför specifikationer, tygets fysiska och kemiska test, enligt tyginspektionsstandard för att kontrollera tygkvaliteten.
Skäravdelning:
Vår skäravdelning för vävda plagg drivs av skickliga och erfarna proffs.Rent och exakt skärarbete är grunden för ett välgjort ytterkläder som ser snyggt ut.
Suxing Garments är en erfaren tillverkare av ytterkläder (riktiga dun/faux dun/vaddering jacka).Varje steg i processen följs upp av erfarna personer som känner till kraven från internationella varumärken och återförsäljare.Mätkontroll över varje produkt är mycket viktigt, liksom kontroll av tygdefekter.För en konsument är det också viktigt att ha ett plagg som kan tvättas utan att behöva tänka på allvarlig krympning.
Före skärning testas tyget för krympning och tygfel.Efter kapningen kontrolleras skärpanelerna igen för defekter innan de överförs till syverkstaden.
Arbetare arbetar enligt internationella säkerhetskrav och bär skyddshandskar.Hårdvaran kontrolleras och justeras regelbundet för säkerhet och effektivitet.
Som vi vet för klädbearbetningsindustrin är skärprocessen en viktig länk i plaggproduktionen.Oavsett hur bra utrustningen är är det omöjligt att ändra storlek och producera de produkter som uppfyller kraven.Därför kommer dess kvalitet inte bara att påverka storleksmåttet på plagget, då produkten inte uppfyller designkraven, påverkar också produktkvaliteten och kostnaden direkt.Kvalitetsproblemen på plagg orsakade av skärkvalitetsproblem uppstår i omgångar.Samtidigt bestämmer skärprocessen också förbrukningen av tyg, som är direkt relaterad till kostnaden för produkter.Därför är skärprocessen en nyckellänk i plaggproduktionen, som måste ägnas stor uppmärksamhet.Därför, för att förbättra kvaliteten på produkterna i klädfabriken, börjar vi från att skära och förbättra kvaliteten på skärningen först.Och det mest effektiva och enkla sättet är att vi använde automatisk skärmaskin istället för manuell skärning.
Först, förbättra det traditionella hanteringsläget
1) Användningen av automatisk skärmaskin gör skärning och produktion stabil;
2) Korrekt produktionsdata, korrekt produktionsarrangemang och beställningar;
3) Minska användningen av manuellt arbete och klargöra operatörernas ansvar;
4) Skärkvaliteten är stabil för att minska interna kostnader för kvalitetsledning.
För det andra, förbättra miljön för traditionell produktion
1) Användningen av automatisk skärmaskin gör att skärlinjen av plaggföretag har en känsla av integritet, förbättrar scenen för traditionell miljö med många operatörer och kaos, gör skärmiljön ordnad och förbättrar företagets image tydligt;
2) De tygsmulor som genereras vid skärning kommer att släppas ut ur rummet genom det speciella röret för att göra skärmiljön ren och snygg.
För det tredje, förbättra ledningsnivån och förbättra felbehandlingen av traditionell produktion
1) Tyget tilldelas enligt den vetenskapliga och exakta konsumtionen, vilket inte bara kan kontrollera avfallet orsakat av mänskliga faktorer, utan också göra tyghanteringen enkel och tydlig;
2) Skärprecisionen kan kontrolleras på ett effektivt sätt för att minska riskerna och konflikterna mellan samarbetande avdelningar och förbättra arbetsprestanda för mellanchefspersonal;
3) För att undvika påverkan av mänskliga faktorer på produktionsschemat bör anställda säga upp sig, lämna eller be om ledighet när som helst, och produktionen kan garanteras genom skärutrustning;
4) Det traditionella skärläget förorenar miljön genom flygande tygspån, vilket är lätt att förorena flygspån och orsaka defekta produkter.
För det fjärde, förbättra traditionell produktionseffektivitet
1) Användningen av automatisk skärmaskin: utrustningen kan förbättra arbetseffektiviteten mer än fyra gånger jämfört med manualen;
2) Förbättringen av skärkvalitet och effektivitet kan påskynda produktionscykeln för beställningar och göra det möjligt att lansera produkter i förväg;
3) Minska antalet anställda, minska chefernas oro och lägga mer energi på mer nödvändiga områden;
4) På grund av förbättringen av arbetseffektiviteten kan orderkvantiteten ökas i enlighet med företagets faktiska situation;
5) Enhetlig och standardiserad produktion kan förbättra produktionskvaliteten för produkter och få godkännande från utfärdande kunder, vilket säkerställer källan till orderkvantitet.
För det femte, för att förbättra bilden av plagget företag
1) Användningen av automatisk skärmaskin, i linje med världsledningsnivån;
2) Enhetlig och standardiserad produktion är garantin för kvalitet och förbättrar bilden av produktionskvalitet;
3) Ren och ordnad skärmiljö kan minska antalet defekta produkter och förbättra bilden av produktionsmiljön;
4) Garanti för produktkvalitet och leveransdatum är den mest berörda frågan för varje utfärdande kund.Stabila samarbetsrelationer kommer att ge immateriella fördelar för båda parter och öka förtroendet hos den utfärdande kunden.
Automatisk quiltning:
Automatisk quiltningsmaskin och metod för specialiserad quiltning av mönster med separata datorer för att styra funktionerna för stygn och bordsrörelse.Effektivt förbättra produktionseffektiviteten, ett-klicksdrift, när operatören trycker på startknappen, kommer maskinen att köras automatiskt, och arbetaren kan förbereda en annan panel.Dessutom, tack vare tillägget av automatiskt igenkänningssystem, kan flera olika paneler med samma sömnadsfärg bearbetas samtidigt.Dessutom kan topp- och bottenmarkör förberedas innan bearbetningen av nästa produktionsprocess, så att effektiviteten förbättras, avsevärt förbättra kvaliteten på produkter, och på grund av att använda programmatisk bearbetning, kan säkerställa att alla produkter och nålavstånd för att uppnå konsekventa standarder, och kan underlätta genomförandet av de speciella kraven, såsom för hörnet kryptering sömnad kläder, eller för vissa delar av dubbla sömmar, etc., helt enkelt gjort genom programmering, särskilt praktiskt för särskilda tekniska krav på produkterna;Den har olika funktioner och breda applikationer.Den kan användas vid bearbetning av panelen, eller vid plattsömnad och quiltning utan panel.
Efterbehandlingsavdelning:
Fabrikens efterbehandlingsavdelning för vävda plagg drivs av erfarna arbetare som är mycket bekanta med standarderna för internationella varumärken.Olika plagg har olika krav.Ett rent och snyggt utseende är viktigt för varje plagg vi skickar ut.
Efterbehandling är mer än bara strykning och packning.Det ser till att varje del är fläckfri och ren.Bra strykarbete tar bort veck och undviker järnmärken.Varje del inspekteras för defekter.Lösa trådar skärs försiktigt.
Varje del kontrolleras för mått innan packning.
Efter packning görs ytterligare en slumpmässig inspektion av vår kvalitetskontrollavdelning.Kvalitetskontrollen kommer att göra en visuell inspektion samt en mätkontroll och kontroll av sömstyrkan.Efter bekräftelse av den slutliga slumpmässiga inspektionen och bekräftelse av leveransprovet av vår utländska kund kommer varorna att laddas för leverans.
Som tillverkare förstår vi att inget märke eller återförsäljare gillar produkter i sina butiker som har lösa trådar eller strykfläckar.En ren syn ger värde till både varumärke och produkt.Våra varor skickas med garanti på både sömnadskvalitet och ytkvalitet.
Automatisk nedfyllning:
För det första: Noggrann och snabb.Vårt företag antar den automatiska fyllningsmaskinen för att snabbt slutföra matningen med en knapp, infraröd induktionsblandning, automatisk vägning, automatisk fyllning och andra integrerade operationer, snarare än bara fyllning.Det gör varje del av påfyllningen mer exakt och effektiv.
För det andra: Lätt att använda.Generellt sett kan det vara svårt att använda den automatiska sammetsfyllningsmaskinen.Faktum är att så länge parametrarna som gramvikt är inställda i driftprocessen, finns det inget att ändra i den efterföljande driften av den automatiska sammetsfyllningsmaskinen.Det finns inget behov av att utföra vägning eller materialtagning speciellt, vilket effektivt kan minska felfrekvensen för sammetsfyllning.
För det tredje: spara arbetskostnader och energi.Vanligtvis krävs två eller tre arbetare för att driva påfyllningsrummet.I den automatiska fyllningsmaskinen behövs dock endast en person för att slutföra fyllningsarbetet.Dessutom kan det spara mycket tidskostnader för arbetare och minska fabrikens energiförbrukning utan upprepad belastning.
Teknikeravdelningen:
Provplagg är mycket viktigt i den färdiga plaggbranschen.Ett prov är det som varje person kan förstå produktionen, kvaliteterna och prestanda för den totala exportordern för plagg.Provet görs av teknikeravdelning (provrum) enligt köparens anvisningar.Det kan säkerställa plaggköparen såväl som kunden om de beställda plaggens skick före och efter.Provet används också för att ta de nödvändiga idéerna från marknaden om affärsfrämjande av den ordern.
Teknikeravdelningen är den viktigaste avdelningen inom konfektionsbranschen.Det är där designidéer tas från teckning till det påtagliga plagget.Det är den typen av produktionsrum där den erforderliga mängden prov (2st eller 3st eller mer) kan göras enligt köparens rekommendation.
Vi har den mest erfarna och välpresterande medarbetaren engagerad på teknikeravdelningen.Vår teknikeravdelning består av modedesigners, mönstermakare, provmönsterskärare, tygspecialister, provmaskinister, passformsspecialister som alla är experter inom sitt specifika område.
Efter att ha gjort mönstret på plaggen, läggs det på den önskade kvaliteten på tyget och klipper ut den nödvändiga mängden bitar för den specifika stilen.Därefter skickas skärtyg till provmaskinisterna som utför alla typer av sömnadsoperationer genom att använda olika typer av symaskiner.Slutligen kontrollerar kvalitetskontrollant plaggen genom att följa köparens önskemål och skicka in till plaggvaruavdelningen.
Teknikeravdelningen har sitt arbetsområde:
1.Kan göra rätt prov genom att följa köparens instruktioner.
2. Kan förstå köparens krav.
3.Kan uppfylla köparens krav.
4.Kan informera köparen om riktigheten eller bekräftelsen på att bulkproduktionen kommer att bli rätt.
5.Kan bekräfta måtten och tygkraven.
6.Kan göra perfektion i mönstret och markören.
7. Kan göra perfektion i tygförbrukning.
8.Kan göra perfektion i plagget kostar.
Can utnyttjar skicklighetsoperationen med en skicklig operatör under plaggsömnad
Kontor:
Huvudkontoret för plaggtillverkningen ligger i staden Changzhou, Jiangsu-provinsen, Kina.Det är ett företag som integrerar produktion och handel.På grund av det breda utbudet av produkter vi erbjuder har vi inrättat ett kontor inne i fabriken för koordinering och kommunikation.För att göra arbetet extra tydligt för våra kunder kommer en utsedd person att följa upp alla kundens beställningar.Samtidigt som våra kunder kommer för att besöka vårt kontor kan de också få se den pågående produktionen.Kommunikation med en plaggtillverkare i Kina sägs ofta vara utmanande.Det finns inte bara en språklig och kulturell barriär, det finns också problem med olika företagskulturer.Vårt kontor har exportfokuserad personal.Det betyder att den vägledande företagskulturen är den hos den utländska köparen, och kommunikationen sker på flytande engelska.Det finns inget behov av någon tolk eller lokal agent för att göra beställningar med Suxing Garment.Personalen är utbildad för att förstå inte bara dina krav utan också ditt varumärkesvärde.Vi har totalt 40 anställda på vårt kontor som följer olika kunder.Vi lovar att vi kommer att ge dig bästa service, bästa kvalitet, bästa ledtid för dina produkter.
