Tygkvalitetskontroll ：
Tyget är lätt det viktigaste i ditt plagg. Det spelar ingen roll att världsklassdesigners har vackert designat dina plagg eller att dina sömmar har gjorts perfekt. Om dina produkter är gjorda av tunt, repigt eller tyg av dålig kvalitet kommer dina kunder helt enkelt att gå vidare till nästa modemärke som uppfyller deras behov. Så kvalitetskontroll av tyg är särskilt viktigt vid bulkproduktion.
Tygbredd och rulllängdskontroll, visuell kontroll, aspekt, handtyger, färginspektion utförs under ljuset som kunden begärde, tygförlängningstest som utför specifikationer, tygs fysikaliska och kemiska test, enligt tyginspektionsstandard för att kontrollera tygkvalitet.
Skäravdelning:
Vår avdelning för vävda plaggfabriker drivs av skickliga och erfarna proffs. Rent och exakt skärarbete är grunden till ett välgjordt utseende.
Suxing Garments är en erfaren tillverkare av outwear (äkta dun / faux dun / stoppningsjacka). Varje steg i processen följs upp av erfarna människor som känner till kraven från internationella varumärken och återförsäljare. Mätkontroll över varje produkt är mycket viktig, liksom att kontrollera tygfel. För en konsument är det också viktigt att ha ett plagg som kan tvättas utan att behöva överväga allvarlig krympning.
Innan du skär, testas tyget för krympning och tygfel. Efter kapning kontrolleras skärpanelerna igen för defekter innan de överförs till sömnadsverkstaden.
Arbetare arbetar enligt internationella säkerhetskrav och bär skyddshandskar. Hårdvara kontrolleras regelbundet och ställs in för säkerhet och effektivitet.
Som vi vet för klädindustrin är skärprocessen en viktig länk i tillverkningen av plagg. Oavsett hur bra utrustningen är är det omöjligt att ändra storlek och producera de produkter som uppfyller kraven. Därför kommer dess kvalitet inte bara att påverka plaggets storleksmätning, då produkten inte uppfyller designkraven, utan påverkar också produktkvaliteten och kostnaden direkt. Kvalitetsproblemen för plagg orsakade av klippkvalitetsproblem uppstår i satser. Samtidigt bestämmer skärprocessen också konsumtionen av tyg, vilket är direkt relaterat till produktkostnaden. Därför är skärprocessen en viktig länk i tillverkningen av plagg, som man måste ägna stor uppmärksamhet åt. För att förbättra kvaliteten på produkterna i plaggfabriken börjar vi därför från att klippa och förstärka kvaliteten på skärningen. Och det mest effektiva och enkla sättet är att vi använde automatisk skärmaskin istället för manuell skärning.
Först måste du förbättra det traditionella hanteringsläget
1) Användningen av automatisk skärmaskin gör skärning och produktion stabil.
2) Exakt produktionsdata, exakt produktionsarrangemang och order;
3) Minska användningsgraden för manuellt arbete och tydliggöra operatörernas ansvar;
4) Skärkvaliteten är stabil för att minska de interna kostnaderna för kvalitetshantering.
För det andra, förbättra miljön för traditionell produktion
1) Användningen av automatisk skärmaskin gör att klädföretagens skärlinje har en känsla av integritet, förbättrar scenen för traditionell miljö med många operatörer och kaos, gör skärmiljön ordnad och förbättrar företagets image tydligt;
2) Tygsmulorna som genereras genom skärning släpps ut ur rummet genom specialröret för att göra skärmiljön ren och städad.
För det tredje, förbättra ledningsnivån och förbättra felaktigheterna i traditionell produktion
1) Tyget tilldelas enligt det vetenskapliga och korrekta per konsumtion, vilket inte bara kan kontrollera avfallet som orsakas av mänskliga faktorer utan också göra tyghanteringen enkel och tydlig;
2) Skärprecisionen kan kontrolleras effektivt för att minska bockpass och konflikter mellan samarbetsavdelningar och förbättra mellanledningspersonalens arbetsprestanda.
3) För att undvika påverkan av mänskliga faktorer på produktionsschemat bör de anställda avgå, lämna eller be om ledighet när som helst, och produktionen kan garanteras genom skärutrustning;
4) Det traditionella skärläget förorenar miljön med flygande tygflis, vilket är lätt att förorena flygflis och orsakar defekta produkter.
För det fjärde, förbättra traditionell produktionseffektivitet
1) Användningen av automatisk skärmaskin: utrustningen kan förbättra arbetseffektiviteten mer än fyra gånger jämfört med manualen;
2) Förbättringen av skärkvalitet och effektivitet kan påskynda produktionscykeln för beställningar och göra det möjligt att lansera produkter i förväg.
3) Minska antalet anställda, minska cheferna för cheferna och lägg mer energi på mer nödvändiga områden;
4) På grund av förbättrad arbetseffektivitet kan orderkvantiteten ökas i enlighet med företagets faktiska situation.
5) Enad och standardiserad produktion kan förbättra produkternas produktionskvalitet och få godkännande från utfärdande kunder och därigenom säkerställa källan till orderkvantiteten.
För det femte att förbättra bilden av plaggföretag
1) Användning av automatisk skärmaskin, i linje med världsledningsnivån;
2) Enad och standardiserad produktion är en garanti för kvalitet och förbättrar bilden av produktionskvaliteten.
3) Ren och ordnad skärmiljö kan minska hastigheten på defekta produkter och förbättra bilden av produktionsmiljön;
4) Garantin för produktkvalitet och leveransdatum är den mest berörda frågan för varje utfärdande kund. Stabilt samarbetsförhållande kommer att ge immateriella fördelar för båda parter och öka förtroendet hos den utfärdande kunden.
Automatisk quiltning:
Automatisk quiltmaskin och metod för specialiserad quiltning av mönster med separata datorer för att styra söm- och bordsrörelsefunktionerna. Förbättra produktionseffektiviteten effektivt, med ett klick, när operatören trycker på startknappen kommer maskinen att köras automatiskt och arbetaren kan förbereda en annan panel. Dessutom, tack vare tillägget av automatiskt igenkänningssystem, kan flera olika paneler med samma sömfärg bearbetas samtidigt. Dessutom kan topp- och bottenmarkör beredas före bearbetning av nästa produktionsprocess, så att effektiviteten förbättras, avsevärt förbättrar kvaliteten på produkterna och på grund av att man använder programmatisk bearbetning kan säkerställa att alla produkter och nålavstånd för att uppnå konsekventa standarder, och kan underlätta implementeringen av de speciella kraven, till exempel för hörnkryptering, sömnad av kläder, eller för vissa delar av dubbelsömningen, etc., helt enkelt genom programmering, särskilt praktiskt för speciella tekniska krav på produkterna; Den har olika funktioner och breda applikationer. Den kan användas vid bearbetning av panelen eller vid platta sömnad och quiltning utan panelen.
Efterbehandlingsavdelningen:
Avdelningen för vävda plaggfabriker drivs av erfarna arbetare som är mycket bekanta med standarderna för internationella varumärken. Olika plagg har olika krav. En ren och snygg syn är viktig för varje plagg vi skickar ut.
Efterbehandling är mer än bara strykning och packning. Det ser till att varje bit är obefläckad och ren. Bra strykarbete eliminerar veck och undviker strykmärken. Varje del inspekteras för defekter. Lösa trådar skärs noggrant.
Varje bit kontrolleras för mätningar före förpackning.
Efter packning görs en ny slumpmässig inspektion av vår kvalitetskontrollavdelning. Kvalitetskontroll kommer att göra en visuell inspektion samt en mätningskontroll och sömstyrka. Efter bekräftelse av den slutliga slumpmässiga inspektionen och bekräftelse av leveransprovet av vår utländska kund kommer varorna att laddas för leverans.
Som tillverkare förstår vi att inget märke eller återförsäljare gillar produkter i sina butiker som har lösa trådar eller strykfläckar. En ren syn ger både varumärke och produkt värde. Våra varor levereras med en garanti på både sömnadskvalitet och efterbehandlingskvalitet.
Automatisk nedfyllning:
Först: Noggrann och snabb. Vårt företag antar den automatiska fyllningsmaskinen för att snabbt slutföra matning med en knapp, infraröd induktionsblandning, automatisk vägning, automatisk fyllning och andra integrerade operationer, snarare än bara fyllning. Det gör varje del av fyllningen mer exakt och effektiv.
För det andra: Lätt att använda. I allmänt intryck kan det vara svårt att använda den automatiska sammetspåfyllningsmaskinen. Faktum är att så länge parametrarna, såsom gramvikt, är inställda i driftsprocessen, finns det inget att ändra i den efterföljande driften av den automatiska sammetspåfyllningsmaskinen. Det finns inget behov av att väga eller ta material speciellt, vilket effektivt kan minska felhastigheten för sammetfyllning.
För det tredje: spara arbetskraftskostnader och energi. Vanligtvis krävs två eller tre arbetare för att driva påfyllningsrummet. I den automatiska påfyllningsmaskinen behövs dock bara en person för att slutföra påfyllningsarbetet. Dessutom kan det spara mycket tidskostnader för arbetare och minska energiförbrukningen i fabriken utan upprepad laddning.
Teknikavdelning:
Provplagg är mycket viktigt i den färdiga plaggbranschen. Ett exempel är det genom vilket varje person kan förstå produktionen, kvaliteterna och prestandan för den totala exportorder för plagg. Provet görs av teknikeravdelningen (provrum) enligt köparens instruktioner. Det kan säkerställa plaggköparen såväl som kunden om de plagg som beställts före och efter. Provet används också för att ta de önskade idéerna från marknaden om affärsfrämjande av den ordern.
Teknikavdelningen är det viktigaste avsnittet i färdiga plaggindustrin. Det är det där designidéer tas från att rita till det konkreta plagget. Det är den typen av produktionsrum där den erforderliga mängden prov (2st eller 3st eller mer) kan göras enligt köparens rekommendation.
Vi har den mest erfarna och välpresterande medarbetaren engagerad i teknikeravdelningen. Vår teknikeravdelning består av modedesigners, mönstertillverkare, provmönsterskärare, tygspecialister, provmaskiner, passformspecialister som alla är experter inom sitt specifika område.
Efter att ha gjort mönstret på plaggen läggs den på den önskade kvaliteten på tyget och skär ut nödvändiga mängder bitar för den specifika stilen. Därefter skickas skärväv till provmaskinisterna som slutför alla typer av syoperationer med olika typer av symaskiner. Slutligen kontrollerar kvalitetskontrollen plaggen genom att följa köparens önskemål och överlämna till klädens merchandising-avdelning.
Teknikavdelningen har sitt arbetsområde:
1.Kan göra rätt prov genom att följa köparens instruktioner.
2.Kan förstå köparens krav.
3.Kan uppfylla köparens krav.
4.Kan informera köparens noggrannhet eller bekräftelse att bulkproduktionen kommer att vara rätt.
5.Kan bekräfta mätning och tygkrav.
6.Kan göra perfektion i mönstret och markören.
7.Kan göra perfektion i tygkonsumtion.
8.Kan göra perfektion i plaggkostnaden.
Can använder skicklighetsoperationen med en skicklig operatör under plaggsömnad
Kontor:
Huvudkontoret för klädtillverkning ligger i staden Changzhou, Jiangsu-provinsen, Kina. Det är ett företag som integrerar produktion och handel. På grund av det stora utbudet av produkter vi erbjuder har vi inrättat ett kontor på fabriken för samordning och kommunikation. För att göra arbetet extra tydligt för våra kunder kommer en utsedd person att följa upp alla beställningar från en kund. Medan vår kund kommer för att besöka vårt kontor kan de också visa produktionen pågår. Kommunikation med en klädtillverkare i Kina sägs ofta vara utmanande. Det finns inte bara ett språk- och kulturhinder, det finns också problem med olika företagskulturer. Vårt kontor har exportfokuserad personal. Det betyder att den vägledande företagskulturen är den utländska köparens och kommunikationen sker på flytande engelska. Det finns inget behov av någon tolk eller lokal agent att köra order med Suxing Garment. Personalen är utbildad för att förstå inte bara dina krav utan också ditt varumärkesvärde. Vi har totalt 40 anställda på vårt kontor som följer olika kunder. Vi lovar att vi kommer att ge dig bästa service, bästa kvalitet, bästa ledtid för dina produkter.
